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        除塵設備修理標準與故障判斷

        文章作者:宇成環?!  “l布時間:2017-08-11
        因緊固不足和密封不良,引發的漏氣,漏油,漏水等缺陷的修理;因傳動系統安裝誤差,導致設備運轉“卡、碰”的修理;因設備零件損傷而導致的備件更換;

          除塵設備修理內容包括以下幾個方面:
          因緊固不足和密封不良,引發的漏氣,漏油,漏水等缺陷的修理;因傳動系統安裝誤差,導致設備運轉“卡、碰”的修理;因設備零件損傷而導致的備件更換;因已有設備結構缺陷,而采取的局部改進性修理;因其他原因出現的零部星修理。
          除塵設備修理措施
          修理內容要清晰,應結合設備維護同步入行,技術性能就地復原;修理項目啟動前,要做到修理方案,措施得力,力求手到病除;具有性要求的小修項目,宜在停機時處理。
          除塵設備修理標準:修理是復原性修理工程,原則上應按產品標準組織,其質量標準應達到下列修理目標;故障;性能復原。
          一般性故障會經常遇到,只要操作工經過培訓和工作經驗積累,較容易排除。
          二次電壓升不到額定值。如平時佳工作電壓為70kV、電流10mA,收塵效果好,而此時手動或自動調升壓電壓升至40kV,或更低時,從儀表上便反映出有火花放電現象或聽到噼啪聲,電流、電壓大幅度波動。要使儀表指示穩定下來,則工作電流下降幾乎為零,此時輸出功率低,電場強度達不到要求,收塵效果差。
          這一現象的原因之一是極板(簡體)、電暈線積灰過多,且不均勻,無形中造成極間距減小,產生局部空氣擊穿,只要手動多振打幾次,即可解決;原因之二是安裝時,電暈線(芒刺)極板不牢靠,在引風機風速影響下(立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s)發生擺動;原因之三是,芒刺極板發生變形,間距不一樣,象這種情況,只有重新校正間距。
          殼體上的檢修門等密封不嚴,也會造成收塵效率降低,甚至重新開機電壓也升不上的情況,特別是立窯水泥廠的生料磨除塵器,本身氣流溫度就低、水分大,如果漏風,極容易在除塵設備內部結露,產生爬電現象,表現在儀表上為電壓升不上去,電流卻很大,收塵效果極差。這種情況應在除塵設備入口、導向裝置前加裝一個小熱風爐,通過加熱同時注意檢修門等處的密封,使粉塵氣體的溫度始終保持在結露溫度以上。
          絕緣懸掛上的粉塵粘附多時,如不定期清理,也會發生電流大、電壓低等情況。
          電流、電壓都無顯著變化,但收塵效果惡化。原因是氣流分布裝置分布孔堵塞或導向裝置移動,造成氣流分布嚴重不均。
          高壓時幾乎沒有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線或粉塵的比電阻發生較大變化,已經偏離104~1011范圍。水泥廠窯、磨系統一般無低于104的粉塵,對于高于1011的粉塵,多半發生在窯系統的除塵器上,如窯的廢氣溫度,造成進入電除塵設備內的粉塵干燥,比電阻,導致收塵效率降低。振打裝置損壞也會造成極板上的附著粉塵增加,積累到程度造成電暈封閉,導致沒有電流。
          窯系統工藝上大幅度調整用風量,除塵器工況不穩。主要表現為除塵設備內氣體流速、濃度、溫度等變化頻率快,造成電控難以穩定,反映出來的就是儀表指示不穩,指針波動頻繁,如果采用自動恒流電源控制時,電壓就會越來越低,甚至會接近于零,造成收塵效果惡化。

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