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        脈沖布袋收塵器清灰系統保護跟清灰系統原理

        文章作者:宇成環?!  “l布時間:2021-06-07
        現階段,人們對生態環境保護的意識日益提高。市場經濟體制環境下,也逐漸加強對環境保護的重視。借助的技術,脫硫脫硝及煙氣除塵技術被出來,并廣泛地應用到各類

           現階段,人們對生態環境保護的意識日益提高。市場經濟體制環境下,也逐漸加強對環境保護的重視。借助的技術,脫硫脫硝及煙氣除塵技術被出來,并廣泛地應用到各類電廠鍋爐企業發展中。據不數據統計呈現,目前已經有90%的電廠鍋爐企業在發展中,應用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術通過對該技術工藝的分析,明確該技術主要采用廠SCR技術,完成脫硫、脫硝和除塵,實現對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用于電廠鍋爐中,多數電廠鍋爐技術人員都能夠通過對系統設計的調試,完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前,我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術仍處于探索中,但是借助的脫硫脫硝技術經驗,結合我國的實際技術,然后也將會實現對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的創新發展。
          [一]、低壓脈沖布袋收塵器清灰系統保護
          1、清灰系統
          低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。除塵器濾袋采用自動清灰的方式,通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹,使除塵器濾袋徑向變形,抖落灰塵。
          清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵),供氣的壓力、氣量和品質,清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
          2、電磁脈沖閥
          清灰系統的關鍵設備是脈沖閥,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式脈沖閥,DC24V,2.5″,噴吹壓力可調,膜片,壽命大于100萬次以上(較高可達300萬次),滿足了脈沖閥的運行要求、地減少了維護工作量。
          3、本體和灰斗
          各項設施的設計采用人性化理念,保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
          除塵器采用頂部揭蓋式結構,檢修方便,密封嚴密,防止了檢修時因通風不暢造成的隱患。
          除塵器灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動,并考慮性能。
          除塵器灰斗設檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴密。
          為避免煙氣短路帶灰,灰斗斜壁與水平方向的交角不小于60°,以灰的自由流動。
          灰斗配置電加熱裝置,避免灰板結。
          每一灰斗能承受附加荷載4000kg并按較大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。
          在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔;灰斗及排灰口的設計灰能自由流動并排出灰斗;灰斗出灰口處設有壓縮空氣炮清堵裝置,避免了灰塵搭橋,影響排灰。同時加裝灰斗料位計且嚴密不漏,并能夠遠傳呈現。
          [二]、布布袋脈沖除塵器清灰系統原理
          布袋除塵器是一種干式除塵器,它是利用、無機纖維編織制作的濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵,且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。
          1、工作原理
          含塵氣體進入布袋除塵器,在擴散、重力、碰撞等作用下,粒徑范圍內的粉塵會粘附在單機脈沖除塵器的受塵面,形成塵餅,干凈空氣穿過濾袋排出機體,實現氣塵分離,達到凈化空氣的目的。隨著時間推移,塵餅堆積越厚,除塵器的阻力就越高,導致除塵器效率下降。為系統正常運行,進行清灰。清灰的目的是去除粘附在濾袋外表的粉塵,使粉塵層保持在的范圍內,系統運行阻力在范圍內波動。
          2、脈沖清灰系統
          布袋除塵器的清灰方式主要有:①機械清灰;②脈沖清灰;③反吹清灰;④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入濾袋,同時誘導數倍于己的空氣,形成沖擊波,使濾袋產生急劇的膨脹和振動,之后濾袋回癟,這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
          從清灰的過程看,粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關,這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定,這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期,即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3~180s),它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度,即電磁脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03~0.3s),它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。
          粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度高時粉塵層形成較快;過濾速度低時,粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的,可以達到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層,導致粉塵層的“漏氣”,降低捕集粉塵的效果,直接表現為布袋除塵器間歇冒灰。
          脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種,高壓一般為0.5~0.7MPa,低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大,能耗高;低壓清灰節省壓縮氣用量,壓損小、噴吹管口徑大,能耗低,適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別,這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識,清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理,靈活掌握清灰系統的配置,延長濾料的使用壽命。

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