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        大型長袋脈沖除塵器的主要特點及粉塵爆炸的技術措施

        文章作者:宇成環?!  “l布時間:2018-07-04
        脈沖清灰袋式除塵器由于過濾風速高、阻力低、結構緊湊,以及鋼耗、能耗、投資均少等優點,在已占袋濾器市場的主導地位。

        1.概述
        脈沖清灰袋式除塵器由于過濾風速高、阻力低、結構緊湊,以及鋼耗、能耗、投資均少等優點,在已占袋濾器市場的主導地位。國內近年來由于煉鋼電爐日趨大型化,脈沖清灰袋式除塵器同樣向大型化方向發展。
        為經濟地處理大風量煙氣,依照的經驗,大型長袋離線脈沖除塵器是佳選擇,而我國傳統的幾種脈沖除塵器都是在線脈沖清灰,加上噴吹裝置阻力高,導致噴吹效果削弱,噴吹氣流受到限制,造成濾袋長度都超不過3m,難以處理大風量煙氣。
        優化設計、改進噴吹清灰系統,是解決噴吹清灰技術問題的關鍵。我國有關單位在引進、消化和吸收技術的基礎上,研究出大型長袋脈沖除塵系列產品,采用了“離線脈沖清灰”等技術,是目前我國煉鋼大電爐除塵系統中采用多的一種袋式除塵技術和設備,如杭州某鋼鐵公司80t電爐除塵系統,采用低壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器,過濾面積11280㎡,處理風量1130000m³/h;新疆某鋼鐵公司70t電爐采用高壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器,過濾面積11000㎡,處理風量1100000m³/h,上海某鋼鐵有限公司不銹鋼電爐除塵系統采用低壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器,過濾面積15800㎡,處理風量1200000m³/h;其過濾風速根據不同的要求,一般在1.3m/min~1.6m/min之間。隨著該技術的成熟和完善,大型長袋脈沖除塵器在今后電爐除塵系統中的應用將更為普遍。
        2.大型長袋脈沖除塵器的主要特點
        (1)采用低壓、低耗的直通式從膜片脈沖閥,替代傳統的直角結構。直通式脈沖閥啟閉,有利于濾袋內增壓,提高袋底的壓力峰值,增加清灰能力,降低消耗;
        (2)采用“三狀態”離線脈沖噴吹技術,克服了粉塵“再吸附”現象。試驗和實踐證明,在線(不停風)脈沖清灰,再吸附的粉塵量約占被粉量的60%左右,過濾風速越高,此種現象越突出,只能靠增加噴吹次數(頻次),縮短清灰周期來克服:而離線脈沖噴吹技術,地克服了“再吸附”現象,可延長清灰周期,其壓縮空氣的耗量也只占“在線”的1/2^1/3左右,并且過濾風速>1.5m/min時,各指標和運行參數都符合規定要求。如某大電爐污染治理工程中,其處理風量為1130000m³/h,過濾面積為11280㎡,過濾風速為1.67m/min,濾袋的使用壽命已超過2年:
        (3)由于清灰次數降低0.5-1個數量級,所以可成倍地延長濾袋和電磁脈沖閥的使用壽命,可以達到濾袋使用壽命2年以上的指標;
        (4)提高自動化控制技術,優化清灰制度,使除塵器阻力保持在的范圍內,發揮附在濾袋表面粉塵層的過濾效果,從而提高總除塵效率,排放濃度可控制在30mg/m³以下;
        (5)不停機檢修技術。電爐煉鋼工藝一般都是連續工作,不允許停機進行檢修。除塵器采用分室結構離線檢修技術,可使系統在正常工作的情況下實現檢修和換袋;
        (6)除塵器整機結構的優化和采用的檢測技術,使整機漏風率小,不但有利于除塵系統設計風量及節約能源,還有助于設備的穩定運行,減少因漏風引起結露而造成故障,延長使用壽命,使除塵器整體漏風率<2%。
        粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響
        ⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡化公式,可估算出爆炸,一般而言粉塵爆炸下限濃度為20~60g/m³,上限介于2~6kg/m³。上限受到多種因素的影響,其值不如下限易確定,通常也不易達到上限的濃度。所以,下限值更重要、更有用。
        ⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400μm時,所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是,有時即使粉體的平均粒度大于400μm,但其中往往也含有較細的粉體,這少部分的粉體也具備爆炸性。
        3、粉塵爆炸的技術措施。燃燒反應需要有可燃物質和氧氣,還需要有能量的點火源。對于粉塵爆炸來說應具備三個要素:點火源;可燃細粉塵;粉塵懸浮于空氣中,形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此,只要其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常采用以下技術措施。
        ⑴的結構設計措施本體結構的設計中,為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰,所有梁、分隔板等應設置防塵板,而防塵板斜度應小于70度?;叶返牧锝谴笥?0度,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側板應焊上溜料板,粉塵的沉積,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵塞,設計灰斗時,在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料,每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
        ⑵采用濾袋在除塵器內部,由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦,粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電,靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式,濾袋用滌綸針刺氈,為滌綸針刺氈易產生靜電不足,濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維,在安裝濾袋時,濾袋通過鋼骨架和多孔板相連,經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋,已出MP922等多種產品。使用效果都很好。
        ⑶設置孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展,設置孔和的消火設備,實為重要。設置孔的目的不是讓孔防止發生爆炸,而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置孔條件下進行運轉的。正因為這樣,孔的設計應萬一出現爆炸事故,能切實起到作用;平時要加強對孔的維護管理。
        ①板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置,主要用于管道或除塵設備,使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與閥相比,爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用,也可與閥組合使用。
        ②閥設計閥設計主要有兩種:一種是板;另一種是重錘式閥。前一種破裂后需更換新的板,生產要中斷,遇高負壓時,易壞且不易保溫。后一種較前一種一些,在關閉狀態靠重錘壓,嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題,在重錘式閥上可設計鎖。其特點是:在關閉時,門的鎖合主要是通過此鎖,在遇爆炸時可自動打開進行釋放,其釋放力(力)又可通過彈簧來調整。為了使門受力均衡,一般根據門面積需設置4~6個鎖不等。為使門嚴密不漏風可設計成板與鎖的雙重結構。
         

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