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        高爐煤氣布袋除塵器系統反吹方式

        文章作者:宇成環?!  “l布時間:2016-06-29
        粗煤氣過濾到時間后,濾袋表面的粉塵逐步增厚,使煤氣通過濾袋的阻力逐步上升,當阻力到值時需要清灰。介紹高爐煤氣加壓反吹和氮氣脈沖反吹兩種清灰方式。

          粗煤氣過濾到時間后,濾袋表面的粉塵逐步增厚,使煤氣通過濾袋的阻力逐步上升,當阻力到值時需要清灰。介紹高爐煤氣加壓反吹和氮氣脈沖反吹兩種清灰方式。
          加壓反吹是對高壓凈煤氣進行升壓約10kPa送入箱體對布袋進行反吹。反吹時凈煤氣管道、荒煤氣管道、反吹管道上閥門需要交替切換。加壓機處于高壓、高溫工況,啟動頻繁,反吹加壓機故障較多。由于內濾式布袋采用大布袋,因此加壓反吹主要用于內濾式除塵器。
          氮氣脈沖反吹是在布袋箱體外設有分氣缸,分氣缸上對每一列濾袋裝一反吹管,通過脈沖電磁閥對箱體內的濾袋進行逐列。反吹時氮氣從濾袋口噴入,濾袋瞬間急劇向外膨脹,附在濾袋外面的粉塵被抖掉落入灰斗。氮氣脈沖反吹主要應用在外濾式布袋除塵器。
          氮氣脈沖反吹與高爐煤氣加壓反吹相比效果,系統簡單、投資省,克服了加壓反吹的不足,是目前應用廣泛清灰方式。主要體現如下方面:
          (1)氮氣脈沖反吹節能又環保,反吹氮氣進入煤氣中,對煤氣熱值影響非常小,經計算熱值降低小于0.01%。加壓反吹是用凈煤氣作為反吹氣源,不能其質量穩定,熱煤氣含水較多,經加壓后煤氣水份易凝結,反吹容易造成凝結水沾濾袋,使得煤氣灰板結濾袋。當濾袋破損后,凈煤氣含塵量增加,影響煤氣加壓機正常運行。
          (2)當氮氣經過脈沖閥,瞬時間全量噴入,濾袋截面和氮氣噴吹口都相對較小,氮氣以高速度噴入,其噴吹口引射作用,將周邊5~6倍于氮氣的凈煤氣同時帶入濾袋,加大了噴吹量。而煤氣加壓反吹當煤氣加壓進入除塵器簡體時截面大,壓力降低,吹刷濾袋的力量降低,吹至濾袋的速度是持續平均的。
          (3)外濾式系統濾袋的垂直作用力只有濾袋自身的張力,濾袋靠過濾氣流的作用力壓貼在濾袋骨架上,反吹時只需少許力,就能使濾袋產生瞬間變形,將布袋上的積灰。而內濾式濾袋靠彈簧張緊固定濾袋,作用力較大,反吹需要較大的反吹力。
          (4)氮氣脈沖反吹利用冶金企業副產品,氮氣系統壓力穩定,通過壓力調節,而不需要考慮反吹氣源加壓設施,簡化了設計,節約投資,并能提高濾袋的使用壽命和系統的反吹效果。
          (5)脈沖反吹控制技術已經成熟,易實現全自動控制或微機控制,整個除塵系統不需要控制人員,只需巡檢人員即可,減少崗位定員,減少系統的運行費用。
          (6)反吹管上的電磁閥處于無塵環境中工作,其工作壽命延長,可以降低系統的運行成本。

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