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        脈沖除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施

        文章作者:宇成環?!  “l布時間:2017-07-22
        脈沖除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優點,克服了分室反吹時動能強度不夠,過濾與清灰同時進行的缺點,因而使袋式收塵器增加了使用適應性,提高了收塵效率。

          1、含塵氣體過高,且系統未采取任何保溫絕熱措施,使得管道,除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大,熱交換過程中析出水蒸汽出現結露,增加了粉塵的濕度和粘性,應采取保溫絕熱措施。
          2、脈沖噴吹系統相關參數設置不當,靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔,脈沖噴吹寬度過短,壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
          3、濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉塵,應選用覆膜濾袋。
          4、若系統處理的粉塵濃度過高,濾袋過濾風速偏高,都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
          脈沖除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優點,克服了分室反吹時動能強度不夠,過濾與清灰同時進行的缺點,因而使袋式收塵器增加了使用適應性,提高了收塵效率。脈沖除塵器應用廣泛。廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統,還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
          脈沖除塵器的正確安裝:
          1、設備的吊裝要注意防止變形,在設備出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳,請用吊耳進行吊裝。
          2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后,全部聯接處應密閉不漏氣,要求焊接密封的,實密焊,用緊固件聯接的,加密封墊,并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處,應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素,脈沖除塵器要求漏風率小于3%。
          3、組裝氣路部分時,主氣管在廠內已分別制作好,現場只要組裝,控制氣管(接提升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝,要求全部管路內清理干凈,無任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,并經試壓不漏氣。
          4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作,因此應放在后進行安裝,安裝時,濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個濾袋,就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
          5、煤磨用氣箱脈沖除塵器上的袋籠裝好后,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門,出廠前已經調好安裝時不需再調。
          脈沖除塵器技術特點: 
          1、無需預除塵設備,能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵,排放小于50g/m3,、工藝流程簡單。
          2、袋室內無需噴吹管,機外換袋方便。
          3、嵌入式彈性袋口,密封性能好。
          4、脈沖閥數量小,清灰強度大,動作。
          5、整機采用微機自動控制,各參數易于調節,可實現無崗位工作。
          6、濾袋使用壽命二年以上。
          7、易實現隔離檢修。
          脈沖除塵器的特點:
          1、脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
          2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命?!?br />   3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋?! ?br />   4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
          5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

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