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        布袋除塵器維護檢修應注意的問題以及工作原理說明

        文章作者:宇成環?!  “l布時間:2021-10-10
        [一]、除塵設備維護和檢修應注意的問題 除塵設備和有關設備作為一個除塵系統,在維護方面有一些特別需要注意的地方。 布袋除塵器如果長期停用,采取保養措施,以防布袋受潮、板

           [一]、除塵設備維護和檢修應注意的問題
          除塵設備和有關設備作為一個除塵系統,在維護方面有一些特別需要注意的地方。
          布袋除塵器如果長期停用,采取保養措施,以防布袋受潮、板結和腐蝕,同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門,利用煙囪自然通風4h,或打開電加熱器加熱8h,以驅除除塵器內潮氣,保持干燥。
          布袋除塵設備停機時,如果停機時間短,不應為除塵器濾袋清灰,應注意除塵器的保溫,如果停機時間長,則應為所有除塵器濾袋清灰,并利用引風機把布袋除塵器內的殘留酸性氣體清洗干凈。
         ?。?)除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰,表明已有除塵器濾袋破漏,檢修時,逐室停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該除塵器濾袋已破損,須換或修補。
         ?。?)除塵器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
         ?。?)壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
         ?。?)控制閥要由人員檢修,定期對脈沖電磁閥和脈沖電磁閥進行檢查。
         ?。?)鍋爐啟動時主要依靠燃油,因爐內溫度低,煙氣、除塵器和管道溫度也低,而油霧含量較高,容易產生結露。其防范措施有兩種:
          一種是采用旁路煙道,煙氣不經除塵設備直接進入引風機前聯箱,待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關閉旁路風門,經布袋除塵器進入正常運行。
          另一種是不設旁路煙道,鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰,不進行反吹清塵,使濾料表面附著一層粉塵。這樣,防止煙氣中的油霧直接同除塵器濾袋接觸,避免對除塵器濾袋造成損害。
          [二]、布袋收塵器工作原理與說明
          布袋收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料(濾芯),透氣性能強,除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件(俗稱布袋),把數個濾氣組件裝進一個特制的箱體內,簡稱為氣箱脈沖袋。而脈沖單機除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
          氣箱脈沖布袋收塵器,采用反吹除塵法,不僅能凈化一般的含塵硫氣體,還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高,在100℃左右,初呈氣態;從噴霧塔出來后,溫度有所降低,冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上,呈現霧狀;進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
          除塵清灰工作過程為:以一個袋為例,含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室;由于有負壓風機的引力驅動作用,含塵氣體由外及里,自下而上,克服阻力,穿越濾芯到達上部箱體;粉塵就會被阻擋在濾器組件之外,小的顆粒被吸附在濾芯的表面,大的顆粒直接掉到下面的灰斗中;經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集,之后從出風口排出,此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示,過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間(或阻力達到預先設定值),清灰過程開始。其工作過程為:控制器發出信號,使脈沖提升閥關閉,阻斷排氣;壓縮空氣脈沖閥開啟,以大于0.5MPa的壓縮空氣經脈沖閥噴入凈氣室;并迅速膨脹入除塵濾袋內,并產生振動作用,清洗除塵濾袋外側表面上的粉塵,粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后(大約6~15s),壓縮空氣脈沖閥關閉,提升閥重新打開,該箱室的除塵濾袋重新回到過濾狀態。
          噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣,經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下,比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級,效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉,可以回收利用。
          以某氣箱脈沖布袋收塵器為例,布袋收塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵,防止堵塞。清灰時采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔離、輪流進行,逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢,此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序控制器自動控制連續進行,從而保證了清灰的效果。

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